Angefangen mit einer Geometrie, aber auch einem Muster, einer Zeichnung, oder sogar einer Idee oder die Erfordernisse unserer Kundschaft, bieten wir Lösungen für Ein- oder Mehrfachwerkzeuge.

Machbarkeitsstudien sind essentiell vor der eigentlichen Auslegung :  das machen wir für jede Projekt. Im engen Kontakt mit dem Kunden prüfen wir die verschiedene technische Lösungen, um die möglichen Verformungen sowie der Schrumpf der Rohmaterialien wie auch die Produktionsansprüche und die Optimierung der Produktion zu analysieren.

Wir betrachten die Auslegung als ein Prozess in engen Kontakt mit dem Kunden, so bieten wir Co-Design Betreuung, um die bessere Leistungsumfange des Formenkonzepts zu erreichen.

Verfügt man nur über ein physisches Modell, führen wir die Auslegung anders aus : dieses Verfahren heißt Reverse Engineering. Aus einem vorhandenen Objekt ist es möglich, seine Geometrie nachzuvollziehen. Neben den üblichen Kontakt-Taster, verfügen wir über Laser-Scanning-Systemen, die eine Genauigkeit im Bereich von wenigen Hundertstel ergeben.

Unsere kontinuierlichen Investitionen in neuste Anlagen und Prozesse, unsere hohe Qualitäotrientierung und unser stetig erweitertes Leistungsangebot, machen uns zu einem langfristig zuverlässigen Partner.

Wir verfügen über 2 Abteilungen, die uns ermöglichen Formen bis 18 ton und Formen bis 60 ton zu schaffen.

Dank unserer Erfahrung herstellen wir Ein- oder Mehrfachruckgussformen und anwenden die leistungsfähige Technologie :

3-Platte
Squeeze pins
Vakuum

Für die Grundstoffe Versorgung wenden wir uns an angesehene Lieferanten wie Böhler, Uddeholm ;  wir stützen auf zertifizierte Unternehmen für Wärmebehandlungen : Bodycote, NordChemie.

Alle Zertifikate für Materialien und Wärmebehandlungen werden bei der endgültigen Lieferung der Form an den Kunden geliefert.

Am Ende der Bearbeitungen, werden alle hergestellten Teile der Form kontrolliert und durch das Programm Renishaw OMV direkt auf die Fräsmaschinen gescannt.

Damit überprüfen wir die Qualität der Arbeit und verkürzen die Montagezeiten.

Oelwanne FIAT

Report Renishaw OMV

Transmission Case FERRARI

Unsere Stärke liegt in unserem Full Service Angebot, das zu einem Kundenvorteil führt. Das Arbeitsergebnis ist sehr wichtig: das ist, warum wir die Werkzeuge vor der Auslieferung testen.

Wir überwachen alle thermische Phasen der Bemusterung, von der Vorwärmetemperatur bis zur thermisch gießen. Wir analysieren die Temperaturregelung und die Schmierung.

Verfügbare Bemusterungsmaschinen sind von 400 ton bis 2500 ton.

Unsere Leistung beinhaltet :

Wärmeregelung
Wärmebildkamera
Gießtraube Diagramm
Röntgenstrahlen

Nach die Bemusterungen, herstellen wir Messberichte der gegossene Teile, um die Reproduzierbarkeit laut vorgesehene Toleranzen zu bescheinigen.

Wir benutzen 3D STEINBICHLER – ZEISS Ausrüstung für Abtastung der Teilen, durch Software POLIWORKS inspector, Hexagon Metrology, Coord3 Metrology.

Unser Service ist umfassend und kontinuierlich in der Zeit : wir sind bereit Änderungen und Korrekturen an unserem Formen zu machen.

Unsere Werkzeugabteilungen unterstützen den Kunden auch für die notwendigen Wartungsoperationen an die Formen. Die Arbeit wird von unseren eigenen Mitarbeitern bei unseren Abteilungen durchgeführt. Bei Bedarf bieten wir Unterstützung auch bei den operativen Hauptsitz unserer Kunden an.

Dank unserer internen Organisation der Montage und Wartungsarbeiten können wir Änderungen an den Formen in kurzer Zeit gewidmen, mit Hilfe von Maschinen die nur auf diesen Dienst ausschließlich verwalten sind.

Auf diese Weise können wir eine aktive Unterstützung für unsere Kunden auch nach der Auslieferung der Form zu gewährleisten.

Jeder Stelle ist mit einem 3D-Viewer ausgestattet, so gehen die Betreiber auf die Montage, Inbetriebnahme und Wartung präziser und schneller weiter.