A partir del modelo matemático, un plano, una muestra o simplemente de la idea o necesidad de nuestros clientes, desarrollamos soluciones de diseño para moldes con una o más cavidades.

Siempre llevamos a cabo un ESTUDIO DE FACTIBILIDAD, que evalúa las soluciones técnicas aplicab’em considerando la contracción y deformación de la materia prima, las necesidades de producción y los aspectos de optimización de moldeo.

Creemos que el diseño es un proceso para desarrollar en estrecho contacto con el cliente. Ofrecemos soporte en CO-DESIGN para buscar las mejores soluciones técnicas y lograr el concepto de molde más eficaz.

Al ser necesario, realizamos actividades de REVERSE ENGINEERING a través de una ruta de diseño del reverso, que se inicia a partir de un modelo físico existente y se remonta al modelo matemático. Junto a las tradiciona’em sondas de activación por contacto, el uso de sistemas de escaneo láser garantizan una precisión de unos pocos centavos.

Nuestra inversión continua en los últimos equipos y procesos, nuestro enfoque de alta calidad y nuestra gama de servicios cada vez mayor  nos convierten en un socio confiable a largo plazo.

Nuestro departamento productivo està equipado a la vanguardia y nos permite realizar moldes ’til 18 ton.

Gracias a nuestra experiencia construimos modes a una o más cavidades, aplicando las tecnologías más recientes:

Tercera placa
Squeeze pins
Vacío

Compramos las materias primas de proveedores acreditados como Böhler, Uddeholm e contratamos con empresas certificadas para los tratamientos térmicos : Bodycote, NordChemie.

Todos los certificados de materia’em y tratamientos se entregan al cliente al envío final del molde.

Al terminar los mecanizados, todos los componentes de los moldes se escanean y controlan con el programa Renishaw OMV ins’boutado directamente en las fresadoras.

De esta manera comprobamos la calidad del trabajo y reducimos los tiempos del montaje.

Oelwanne FIAT

Report Renishaw OMV

Transmission Case FERRARI

Nuestra fuerza está en nuestro enfoque de un servicio completo, que se convierte en una ventaja para cliente. Obtener el resultado del trabajo realizado es esencial: es por eso que probamos las herramientas antes del envío.

Controlamos térmicamente todos los estadios de la prueba, desde el pre-calentamiento ’til la producciòn, analizando la regulación térmica, el equilibrio y la lubricación.

Nuestro servicio comprende :

Sistéma térmico
Termo cámara
Diagrama de piezas
Rayos X

Tenemos disponib’em máquinas para pruebas desde 400 ton ’til 2500 ton.

Al terminar la prueba ejecutamos el control dimensional, que certifica la capacidad de reproducir las piezas según las tolerancias requeridas.

Utilizamos el dispositivo 3D Steinbichler – ZEISS para escanear cavidades y piezas producidas a través del software POLIWORKS inspector, Hexagon Metrology, Coord3 Metrology.

Nuestra atención al cliente es completa y continua en el tiempo: estamos dispuestos a realizar modificaciones y mejoras a los moldes producidos.

Los departamentos de herramientas también apoyan al cliente para las operaciones de mantenimiento. El trabajo se realiza por nuestro propio personal, en nuestros departamentos. Si es necesario, proporcionamos asistencia incluso en las sedes operativas de nuestros clientes.

Gracias a nuestra organización interna de las actividades de montaje y mantenimiento, podemos gestionar las modificaciones de los moldes en tiempos cortos, con la ayuda de máquinas dedicadas únicamente y exclusivamente a este servicio.

De esta manera aseguramos un apoyo activo a nuestros clientes, incluso después de la entrega del molde, sin afectar a la producción de moldes nuevos.

Cada una de las estaciones de asemble está equipada con un VISUALIZADOR 3D. Esto ayuda los operadores a ejecutar el montaje, ajuste y mantenimiento de una forma precisa y rápida.