A partire dal modello matematico, da un disegno, da un campione o semplicemente dall’idea o esigenza dei nostri clienti, sviluppiamo soluzioni progettuali per stampi mono e multi-impronta.

Eseguiamo sempre uno STUDIO DI FATTIBILITA’,  che valuta le soluzioni tecniche applicabili tenendo in considerazione i ritiri e le deformazioni della materia prima, le necessità legate alla produzione e gli aspetti di ottimizzazione dello stampaggio.

Riteniamo che la progettazione sia un processo da sviluppare in stretto contatto con il cliente. Forniamo supporto in  CO-DESIGN per ricercare le migliori soluzioni tecniche e raggiungere il concetto stampo più performante.

Eseguiamo attività di REVERSE ENGINEERING mediante un percorso inverso di progettazione che prende avvio da un modello fisico esistente e risale al modello matematico dell’oggetto. A fianco dei tradizionali tastatori a contatto, utilizziamo sistemi di laser scanning che assicurano una precisione nell’ordine di pochi centesimi.

I nostri continui investimenti in attrezzature più avanzate e snellimento dei processi, la nostra attenzione per la qualità e la nostra ampia gamma di servizi fanno di noi un partner affidabile a lungo termine.

Disponiamo di un reparto produttivo attrezzato e all’avanguardia, che ci permette di costruire stampi fino a 18 ton.

Grazie alla nostra esperienza siamo in grado di costruire stampi multicavità, con l’applicazione delle tecnologie più recenti :

Terza piastra
Squeeze pins
Sottovuoto

Acquistiamo la materia prima da fornitori accreditati: Böhler, Uddeholm e ci affidiamo ad aziende certificate per l’esecuzione dei trattamenti termici : Bodycote, NordChemie.

Tutti i certificati di materiali e trattamenti termici sono consegnati al cliente in occasione della spedizione finale dello stampo.

Al termine delle lavorazioni meccaniche, tutti i componenti dello stampo vengono scansionati e controllati con il programma Renishaw OMV installato direttamente sulle macchine.

In questo modo verifichiamo la qualità delle lavorazioni e riduciamo le tempistiche di assemblaggio.

Oelwanne FIAT

Report Renishaw OMV

Transmission Case FERRARI

La nostra forza sta nella completezza del servizio offerto, che si trasforma in un vantaggio per il cliente. Ottenere il risultato del lavoro svolto è fondamentale: è per questo che campioniamo gli stampi prima della spedizione.

Monitoriamo termicamente tutte le fasi della campionatura, dal preriscaldo allo stampaggio, analizzando termoregolazione, bilanciamento termico e lubrifica.

Eseguiamo campionature con forza di chiusura dalla 400 ton alla 2500 ton.

Il nostro servizio di campionatura include :

Termoregolazione
Termo camera
Diagramma stampate
Raggi X

Al termine delle campionatura eseguiamo il CONTROLLO DIMENSIONALE 2D/3D,  che certifica la riproducibilità del particolare nelle tolleranze previste.

Utilizziamo l’apparecchiatura 3D Zeiss Steinbichler per scansionare matrici e pezzi stampati attraverso i software POLIWORKS inspector, Hexagon Metrology, Coord3 Metrology.

Il nostro servizio è completo e continuo nel tempo : siamo disponibili ad apportare modifiche e migliorie agli stampi prodotti.

I reparti di attrezzeria assistono il cliente anche per le operazioni di MANUTENZIONE necessarie per gli stampi. Il lavoro viene svolto dal nostro personale interno, presso i nostri reparti. Se richiesto, garantiamo assistenza anche presso le sedi operative dei nostri clienti.

Grazie alla nostra organizzazione interna delle attività di assemblaggio e manutenzione, siamo in grado di gestire le modifiche sugli stampi in tempi brevi, con l’ausilio di macchine dedicate solo ed esclusivamente a questo servizio.

In questo modo garantiamo un supporto attivo ai nostri clienti anche dopo la consegna dello stampo.

Ciascuna delle postazioni di assistenza è dotata di un VISUALIZZATORE 3D.
Questo aiuta gli operatori ad eseguire le attività di assemblaggio, aggiustaggio e manutenzione in modo preciso e veloce.